德邁盛建筑構(gòu)件耐火燃燒水平爐

德邁盛建筑構(gòu)件耐火燃燒水平爐 為測試水平建筑結(jié)構(gòu)、柱體、支架等耐火性能的儀器，并且能夠

通過測試承載能力，火災(zāi)抑制，料熱傳導(dǎo)等性能來量化產(chǎn)品耐高溫性能。該耐火測試爐

的設(shè)計符合有關(guān)建筑材料部件的耐火性能測試中EN1363-1，1363-2烴曲線和ISO 834標(biāo)

準(zhǔn)的有關(guān)要求，并類似于國家所提供的相關(guān)規(guī)定。該設(shè)備是專門設(shè)計并經(jīng)過多年的改進(jìn)，形

成了一種測試各種試樣配置和燃燒室必要組成部分的可靠和準(zhǔn)確的方法，該燃燒室上可以放

置各種類型的含有試樣的限制性框架。該設(shè)備控制在特定的時間，溫度和壓力條件下，試樣

對加熱的反應(yīng)以特定性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。該耐火構(gòu)建爐在我們的工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，

依據(jù)您預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。該爐壁將噴哈默藍(lán)耐熱漆，根據(jù)

現(xiàn)行的規(guī)定配置管道系統(tǒng)。該爐測試的溫度高達(dá)1250℃。

結(jié)構(gòu)特點：

• 耐火性測試爐，測試區(qū)域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)
• 內(nèi)襯1400級絕緣磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成。爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料。
• 一個不變形的通道門位于爐的一個末端爐壁上，它*內(nèi)襯，具有鉸鏈和夾緊裝置，提供一個進(jìn)入爐

內(nèi)的通道。
• 在某些區(qū)域應(yīng)用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可

能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。

• 能夠?qū)潭ㄓ诙ㄖ乒潭蛏系乃綔y試樣品進(jìn)行承重和不承重測試。
• 高效、安全的結(jié)構(gòu)，爐壁采用耐火絕熱磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成耐火冷面襯里，熱面用耐火絕緣磚沿

墻墊襯，在原位鋪

  耐高溫砌塊。 
• 可移動的爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料。 
• 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題。
• 樣品固定框裝在爐正面，由四套夾子固定。
• 4個觀測口位于較長一面的壁上，使用耐熱石英玻璃制成，方便操作員在測試中觀看整個樣品情況。
• 空氣冷卻絕緣框內(nèi)裝輕質(zhì)鋁纖維板滑動門，不使用觀測口時，可用滑動門擋住爐內(nèi)熱氣。
• 20套耐熱噴嘴混合燃燒器（每組10個）。燃燒器使用液化石油氣，配有火焰監(jiān)控裝置，保證任何時間燃燒安全。

配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器。

• 燃燒控制板，全自動和手動模式都可使用。使用按鈕開關(guān)進(jìn)行燃燒嘴自動打火，根據(jù)預(yù)設(shè)熱量曲線點燃燃燒

嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烴曲線。手動燃燒嘴控制可點燃燃燒嘴。

• 這三個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這三個氣閘是圓形的高級別不銹鋼結(jié)構(gòu)且其軸用水冷卻。

此處的煙道內(nèi)襯為生物降解 陶瓷纖維材料。

• 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題，設(shè)計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強(qiáng)化板為

燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測點提供孔洞。鋼鐵架的設(shè)計是為了確保已考慮了其使用功能。該設(shè)備的耐

用性質(zhì)確保了其在測試環(huán)境中的壽命。

技術(shù)特點 
• 符合法規(guī)的熱電偶、位置和設(shè)計
將規(guī)定熔爐后壁內(nèi)的九個熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應(yīng)合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的

熱電偶。
• 符合法規(guī)的壓力點、位置和設(shè)計
在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現(xiàn)場布線的變頻器。
• LP氣工業(yè)耐高溫發(fā)光軟火焰燃燒器
燃燒爐直立位置，爐壁左右兩邊各有6個燃燒嘴。燃燒嘴使用液化石油氣。配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及

溫度感應(yīng)器。
• 樣品升降框和固定框兩套框架用于垂直樣品。預(yù)澆鑄耐高溫砌塊排列于不銹鋼框架，做成高溫襯里。這些框架為不可承

重框架。另有單獨的帶兩個側(cè)勾的升降架用于提升樣品框到爐內(nèi)。垂直和水平樣品框可以輕松送入爐內(nèi)。

• 耐火襯里連接的管道和煙囪煙囪用9mm厚的低碳鋼制成，前6m有耐高溫里襯。煙囪伸入爐內(nèi)耐高溫頂上至少3米的

位置，也可根據(jù)所需規(guī)格設(shè)計煙囪位置。
• 燃燒爐進(jìn)氣送風(fēng)機(jī)燃燒空氣系統(tǒng)是預(yù)先抽好的，在送氣前進(jìn)行測試。
• 溫度感應(yīng)器和壓力計系統(tǒng)裝有9個K類熱電偶，一個平板熱電偶，一個壓力計和一個環(huán)境溫度裝配熱電偶。
• 觀察口四個位于熔爐后壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應(yīng)管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成。該觀察口的替代物是攝像機(jī)光闌。
• 電動壓力控制氣閘
氣體將通過三個開口進(jìn)入到該爐背部的垂直導(dǎo)管，然后到一個共同的地上煙道。三個氣閘是電機(jī)傳動的，控制燃燒室的壓力。

該氣閘用水冷卻， 要求客戶提供供水和排水。

• 電氣裝置
     所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負(fù)壓和超壓開關(guān)、電動閥和安全內(nèi)鎖限位開關(guān)將由我們的安裝工程師連接到

現(xiàn)場布線的終端接線盒。
 • PLC及計算機(jī)控制
       PLC系統(tǒng)由西門子PLC CPU 和西門子兼容遠(yuǎn)程 I/O 構(gòu)成。防火數(shù)據(jù)管理軟件根據(jù)客戶要求編寫，用于收集和存儲測試數(shù)據(jù)，滿

足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烴曲線的加熱要求。其他標(biāo)準(zhǔn)時間溫度曲線也可提前編程寫入系統(tǒng)中。PLC 控制器含

內(nèi)置運(yùn)作界面，包括所需記錄和編程能力，以及 所有系統(tǒng)發(fā)動機(jī)必要的電機(jī)啟動裝置。系統(tǒng)編程可進(jìn)行實時加熱曲線，在電腦屏

幕上顯示實時鍋爐控制系統(tǒng)。

• 使用雙重記錄的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)
     在上述計算機(jī)上記錄數(shù)據(jù)，在試驗期間，它顯示測試試樣的性能的實時分析數(shù)據(jù)。這個裝置可以在一個標(biāo)準(zhǔn)的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳播其屏幕

顯示，且任何連接到這個網(wǎng)絡(luò)的計算機(jī)可以登錄進(jìn)入到該試驗信息。該設(shè)施可用于提供試驗數(shù)據(jù)給實驗室內(nèi)的觀察員。所有記錄的信

息自動保存到另外一臺臺計算機(jī)。

• 手動控制

該爐可手動操作。完整的點火系統(tǒng)是不以任何方式依賴于控制計算機(jī)的運(yùn)行。按下清除啟動按鈕點燃該爐。一系列的光指示清除序列

進(jìn)展正確。一旦從 它們單獨的燃燒器控制面板上在預(yù)先設(shè)定的時間內(nèi)點燃所有可用的燃燒器。如果該爐在該期限內(nèi)未點燃，那么將必

須重新清除系統(tǒng)。每個區(qū)域的燃?xì)?/span>空氣的位置和氣閘馬達(dá)可單獨調(diào)節(jié)或通過主控制一組調(diào)節(jié)。在測試過程中，火爐的運(yùn)行安全由一組

連鎖裝置監(jiān)測，每個聯(lián)鎖裝置都有其自己的指標(biāo)燈。

這些聯(lián)鎖裝置是閉鎖的，因此導(dǎo)致熔爐關(guān)閉的連鎖裝置被捕獲并一直保持到手動重設(shè)點火序列。同時裝有聲音報警設(shè)備。
 
技術(shù)規(guī)格
通道—— 總共240，雙極差異
連接器—— 4毫米圓形插座（每通道2個）。符合要求的其他類型可用
輸入范圍——直流電壓，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（軟件可編程）
基本分辨率——21位
基本準(zhǔn)確度——0.005％FS
測量速度——1 ms到3秒（軟件可編程）
冷端補(bǔ)償——補(bǔ)償+0.1℃
計算機(jī)接口——RS485多點75歐姆雙絞線
電源供應(yīng)——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz
功耗——7VA